從模型展示走向工程驗證
RG 35 以透明外觀與工程性格串連設計審查、功能測試與裝配驗證，讓 3D 列印零件能更快進入產品開發流程。
A
適合高性能功能部件
可用於結構件、外觀件與需要清楚觀察內部狀態的測試零件。
B
支援汽車外殼開發
透明與高剛性特性有助於外殼樣件、卡扣與裝配位置的快速驗證。
C
提升治具製作效率
用於夾具、固定裝置與定位件，可縮短從設計到實測的迭代週期。
BASF 原廠材料系列
Ultracur3D® RG 35 透明高剛性樹脂
以高精度、低收縮率、高剛度與良好耐溫性為核心，讓透明光敏樹脂不只停留在外觀展示，更能進入功能部件、汽車外殼、模具、夾具與固定裝置等高性能應用。
材料定位
高精度低收縮
為功能性零件打造的透明樹脂性能
Ultracur3D® RG 35 的材料特性聚焦在穩定尺寸、硬挺結構與清晰外觀，適合需要兼顧精度、外觀與使用強度的工程應用。
高精度成形
細節表現清楚，適合製作需要尺寸準確與表面品質的零件原型。
低收縮穩定
降低列印後形變風險，讓模具、治具與固定裝置更容易維持設計尺寸。
高剛度支撐
提供硬挺的結構感，適合需要支撐力與裝配穩定性的功能部件。
透明視覺質感
透明材質能呈現內部結構與光學層次，兼具測試觀察與展示效果。
Rigid
剛性表現
Clear
透明質感
Stable
尺寸穩定
多場景應用，讓透明材料真正投入製造流程
從開發樣件到生產輔具，RG 35 適用於需要精準外形、硬挺手感與耐溫條件的專業用途。
汽車外殼與功能樣件
適合開發階段的外殼驗證、內部結構觀察與裝配調整。
模具開發
支援小批量測試與外形驗證。
夾具與固定裝置
快速製作定位、支撐與檢測輔具。
高性能功能部件
兼顧外觀、剛性與細節表現。
以材料特性為核心的導入節奏
將 RG 35 放進設計、列印、後處理與測試流程，讓樹脂選型更清楚，也讓開發團隊更容易判斷零件是否符合實際用途。
定義零件用途
先釐清零件需要透明度、剛性、耐溫或尺寸穩定的哪一項關鍵表現。
需求分析
優化列印方向
依照功能面、外觀面與受力方向調整擺放，提升成形品質與後續可用性。
列印策略
安排後固化流程
透過合適後處理讓零件表現更穩定，並維持透明材質的視覺效果。
後處理
進行裝配驗證
將樣件放入實際使用情境，檢查卡合、支撐、變形與觀察需求。
功能測試